1. 폐쇄기공율이 높다.
(1) 폴리에테르 폴리올: 산화에틸렌의 비율이 높고 활성이 높으며 폴리에테르 폴리올을 다른 활성으로 대체할 때 종종 발생합니다.
(2) 공정 공식: 다량의 옥탄산주석, 이소시아네이트의 높은 활성, 높은 가교도, 빠른 가교 속도, 과도한 아민 및 물리 발포제.
결과적으로, 폼의 내부압력이 낮아 폼의 탄성이 크면 폼이 열리지 않고, TDI 지수가 너무 크면 폐색율이 높아진다.
2. 수축(겔 속도가 발포 속도보다 높음).
(1) 냉각 중 폐쇄율과 수축률이 높습니다.
(2) 기술 조건: 낮은 공기 온도 및 낮은 재료 온도.
(3) 공정 공식: 실리콘 오일 과잉, 물리 발포제 과잉, 낮은 TDI 지수.
3. 내부 균열.
(1) 공정 조건: 낮은 공기 온도와 높은 반응 중심 온도.
(2) 공정 공식: 낮은 TDI 지수, 높은 주석 함량 및 높은 초기 발포 강도.
(3) 실리콘 오일은 활성이 높고 복용량이 적습니다.
4. 두정엽 갈라짐(불균형 에어로겔 속도).
(1) 기술 조건: 낮은 공기 온도 및 낮은 재료 온도.
(2) 공정식: 촉매량이 부족하고, 아민 함량이 낮으며, 실리콘 오일의 품질이 좋지 않습니다.
5. 하단 모서리 균열(아민이 너무 많아 발포 속도가 너무 빠름).
표면 거대기공: 과도한 물리적 발포량, 실리콘 오일 및 촉매의 품질 저하.
6. 저온에서 폼의 성능이 좋지 않습니다.
폴리에테르폴리올의 고유 품질은 열악하고, 동일한 수산기 값, 낮은 관능, 높은 불포화도 및 동일한 주석 함량에서 TDI 지수가 낮습니다.
7. 환기가 잘 안 된다.
(1) 기후 조건: 저온.
(2) 원료: 높은 폴리에테르 폴리올, 높은 실리콘 오일 활성.
(3) 공정 공식: 주석이 많거나 주석이 동일하고 물과 아민이 적으며 TDI 지수가 높습니다.
8. 항탄력성이 좋지 않다.
(1) 원료 : 폴리에테르폴리올은 활성이 높고, 분자량이 낮으며, 실리콘 오일 활성이 높습니다.
(2) 공정 공식: 동일한 양의 주석에서 다량의 실리콘 오일, 더 많은 주석, 더 많은 물 및 높은 TDI 지수.