Det starter i fabrikken og ender i en butikk i nærheten av deg
Produksjon, inkludert de kritiske additivene som forbedrer egenskapene, og den nyeste teknologien vi bruker for å gjøre prosessen mer effektiv. høytdensitetshardpolyurethanefoam produksjon, inkludert de kritiske additivene som forbedrer egenskapene, og den nyeste teknologien vi bruker for å gjøre prosessen mer effektiv.
Et blikk på prosessen for produksjon av polyuretanskum
Når det skjer, dannes polyuretanskum – dette storslåtte produktet med langt flere bruksområder enn noen kunne tenke seg – fra bare to grunnleggende ingredienser: polyl og isocyanat. Når disse stoffene blandes, reagerer de og ekspanderer, og danner et mykt, svampaktig materiale bedre kjent som skum. Hos SANYING kontrollerer vi denne reaksjonen nøyaktig for å lage skum med ulike egenskaper, inkludert forskjellige nivåer av mykhet eller elastisk retur, for å passe til ulike anvendelser.
Alt du trenger å vite om polyuretanskum-prosessen
Den kjemiske reaksjonen som danner polyuretanskum er imponerende. Den fungerer ved at polyl- og isocyanatmolekyler krysslimeres og danner et nettverk av tråder, som fanger luft og gir skummet dets spesielle egenskaper. Ved å bruke denne kjemiske formelen kan vi hos SANYING finjustere materialet for å lage hård polyuretanefoam som er hardere eller mykere, mer eller mindre pustende, og til ulike bruksområder fra madrasser til bilseter.
Produksjon av polyuretanskumprodukter
Prosessen med å omgjøre råskum til et ferdig produkt består av flere trinn. Først får skummet ekspandere og herde, deretter kuttes det i de former og størrelser som kreves for ulike produkter. Hos SANYING brukes aldri gammelt produksjonsplast; avanserte kuttverktøy og strenge kvalitetskontrollprosesser sørger for at hver eneste skumdelen er av høy kvalitet.
Additivløsninger for å oppnå høykvalitets og effektiv produksjon av PU-skum
Hos SANYING bruker vi nyeste additivteknologi for å oppnå bedre effektivitet i produksjonen fast polyuretanfoam som gir bedre ytelse i skummet. Med disse teknologiene kan vi dosere og kontrollere nøyaktig riktig mengde av hver grunnkomponent til hvert oppdrag, noe som fører til jevn kvalitet i alt vårt skum og minst mulig sløsing med skum i produksjonen. Det er ikke bare høye standarder som gjelder, men også en dose bærekraft, noe som er mer nødvendig nå enn det noen gang har vært.
