1. Odspiewanie piany.
W zimie lub w dni deszczowe, ponieważ temperatura powierzchni do sprejowania (skeletu ramy i wewnętrznego powierzchni zewnętrznej obudowy itp.) jest zbyt niska, lub wilgotność powietrza jest zbyt wysoka, na powierzchni elementu roboczego pojawia się wilgoć, co spowoduje zmniejszenie przylegania między podwarstwą piany a elementem roboczym, a łatwo dojdzie do szybkiego odspiewania.
Ponadto, gdy powierzchnia pokryta, skelet ma olej, pył czy niezrównoważenie składników (materiał A jest za dużo), również spowoduje to zmniejszenie przylegania warstwy piany.
Miary rozwiązania są następujące: przed sprejem piany dobrze wykonaj obróbkę powierzchni skeletu i skóry, w dni deszczowe o wysokiej wilgotności staraj się ususzyć wilgoć na powierzchni elementu do sprejowania, grzej surowce zimą oraz jeśli to możliwe, podgrzej powierzchnię pokrytą i skelet; w razie potrzeby zwiększ proporcję składnika B (lub zmniejsz proporcję składnika A), aby przyspieszyć reakcję i poprawić przyleganie.
2. Zmniejszenie się piany.
Zmniejszenie się piany odnosi się do zjawiska, że ciało pianowe kurczy się wokół samego siebie po utworzeniu, co powoduje wystąpienie dużych luk między ciałem pianowym a ramieniem szkieletowym, co wpływa na siłę łączenia i szczelność oraz łatwo spada.
Powodem jest to, że podczas wykonywania robót w zimie, lepkość materiału wzrasta,流动性 staje się gorsza, a piana podlega zmniejszeniu objętości w trakcie formowania.
Rozwiązaniem jest nagrzanie surowca i powietrza oraz odpowiednio zwiększenie prędkości przepływu powietrza (szybkości), aby materiał mógł się równomiernie wymieszać i przyspieszyć tempo reakcji.
3. Martwe bąble.
Martwe bąble oznaczają, że utworzona piana jest zbyt gęsta lub wcale nie foamy.
Powodem jest brak agenta foamingowego w surowcach lub zbyt niska temperatura.
Rozwiązaniem jest nagrzanie surowców, zwiększenie ilości powietrza, dostosowanie formuły, zwiększenie dawki katalizatora i agenta foamingowego, aby skrócić czas reakcji.
Jeśli przy normalnej temperaturze w konstrukcji pojawiają się martwe pęcherze, może to być spowodowane tym, że materiał A był przechowywany zbyt długo i środki пенotwórcze wyparowały, dlatego należy dodać część środków пенotwórczych do materiału A.
4. Pena jest zbyt krucha.
Głównie jest to spowodowane nieodpowiednią proporcją surowców oraz przekroczonym użyciem materiałów składnika B.
Rozwiązaniem jest odpowiednie zmniejszenie przepływu materiału B w celu zmniejszenia ilości izocyanianu.
5. Pena jest zbyt miękka.
Przeciwieństwem kruchości peny jest jej miękkość, która głównie wiąże się z niskim stosunkiem materiału składnika B, dlatego należy odpowiednio zwiększyć ilość składnika B (lub zmniejszyć materiał składnika A).
