1. Derramamento de espuma.

No inverno ou em dias chuvosos, porque a temperatura da superfície pulverizada (o esqueleto do corpo e a superfície interna da pele externa, etc.) é muito baixa, ou a umidade do ar é muito alta, há umidade na superfície da peça de trabalho , de modo que a adesão entre a camada inferior de espuma e a peça de trabalho diminua e seja fácil cair rapidamente.

Além disso, quando a superfície revestida, o esqueleto apresenta desequilíbrio de óleo, poeira ou ingredientes (um material é demais), isso também reduzirá a adesão da camada de espuma.

As medidas de solução são as seguintes: antes de pulverizar a espuma, faça um bom trabalho no tratamento superficial do esqueleto e da pele, construa em um dia chuvoso com alta umidade, tente secar a umidade na superfície da peça pulverizada, aqueça a matéria-prima materiais no inverno e pré-aqueça a superfície revestida e o esqueleto, se possível; se necessário, aumentar a proporção do componente B (ou reduzir a proporção do componente A) para acelerar a reação e melhorar a adesão.

2. Encolhimento da espuma.

O encolhimento da espuma refere-se ao fenômeno de que o corpo da espuma encolhe ao redor do corpo da espuma após a formação, de modo que há uma grande lacuna entre o corpo da espuma e o esqueleto do corpo, o que afeta a resistência de ligação e a vedação, e é fácil de cair.

A razão é que durante a construção no inverno, a viscosidade do material aumenta, a fluidez piora e a espuma produz encolhimento de volume no processo de conformação.

A solução é aquecer a matéria-prima e o ar e aumentar adequadamente a vazão de ar (velocidade) para fazer com que o material se misture uniformemente e acelerar a velocidade da reação.

3. Bolha morta.

Bolhas mortas significam que a espuma formada é muito densa ou não espumosa.

Isso se deve à falta de agente espumante nas matérias-primas ou à temperatura muito baixa.

A solução é aquecer a matéria-prima, aumentar o volume de ar, ajustar a fórmula, aumentar a dosagem de catalisador e espuma, de forma a diminuir o tempo de reação.

Se houver bolhas mortas na construção à temperatura normal, pode ser devido ao fato de o material A ter sido armazenado por muito tempo e o agente espumante ter evaporado, portanto parte do agente espumante deve ser adicionado ao material A.

4. A espuma é muito quebradiça.

Isto se deve principalmente à proporção inadequada de matérias-primas e ao uso excessivo de materiais para o componente B.

A solução é reduzir a vazão do material B de forma adequada para reduzir a quantidade de isocianato.

5. A espuma é muito mole.

Ao contrário da fragilidade da espuma, isto está relacionado principalmente à baixa proporção de material do componente B, portanto aumente adequadamente a quantidade do componente B (ou reduza o material do componente A).