De acordo com a trajetória do movimento da matéria-prima: tanque-filtro-bomba-tubo-direção válvula pneumática-câmara de mistura-derramamento

Tanque de armazenamento: o tamanho do tanque deve estar relacionado ao local de formação de espuma, o tanque é muito grande, muito pequeno, muito grosso, muito fino aumentará os fatores adversos de formação de espuma.

Tela do filtro: o número de malhas da tela do filtro afeta a pressão de alimentação da bomba, afetando assim a estabilidade do fluxo.

Bomba: o tamanho da bomba está relacionado à faixa de fluxo de espuma e ao diâmetro do tubo de saída, e a saída por volta é o parâmetro principal da bomba de engrenagens.

Deve-se prestar atenção às bombas de engrenagens individuais com válvulas reguladoras de pressão.

Quanto maior a bomba, melhor.

Atualmente, a maioria das bombas de êmbolo das máquinas domésticas de baixa pressão são êmbolos de náilon, que precisam ser equipados com filtros de chapa metálica.

Se for um êmbolo de metal, deve-se adicionar óleo de silicone à água.

A distância de ida e volta dos quatro êmbolos é ajustada adequadamente para maximizar o fluxo.

Tubulação: deve corresponder à faixa de vazão e ao tamanho da bomba.

Válvula de direção pneumática: ou seja, ao movimentar, coloca a matéria-prima na câmara de mistura ou no tubo de refluxo.

A válvula de direção com componente em pó e componente TDI é fácil de morrer ou não abre corretamente, por isso devemos prestar atenção a ela.

Câmara de mistura: seu diâmetro e comprimento são parâmetros importantes e também base de cálculo.

Verter: de acordo com o princípio da uniformidade e continuidade.

A frequência de oscilação, a velocidade da correia transportadora e a velocidade de iniciação da espuma devem ser coordenadas.

Tanque de transbordamento: o volume do tanque é de 20 a 60 litros e o volume do tanque determina o tempo de permanência das matérias-primas no tanque.

Placa de assentamento: se o fundo de espuma da linha de montagem for uma linha reta e a correia transportadora estiver aberta, esta é uma curva no topo da bolha e, por sua vez, a curva é colocada na parte inferior da linha de montagem, e a parte superior da bolha é uma linha reta, que é o princípio do telhado plano da placa de assentamento. é também a base para o ajuste da placa de assentamento.

A queda e o comprimento da placa de decantação são os principais parâmetros, que devem ser combinados com a velocidade da correia transportadora e a viscosidade do sistema de reação.

Velocidade de agitação: relacionada à pressão interna da formação de espuma, vazão e velocidade de reação da fórmula.

Normalmente 4000-5000 rotações por minuto.

Ar: o ar aumenta, as bolhas tendem a ficar mais finas, mas quando o ar aumenta até uma certa quantidade, as bolhas não ficam mais finas e aparecem buracos de feijão, por isso deve ser dominado com precisão, geralmente 50-150.

Pressão de formação de espuma: o aumento da pressão fortalecerá a força de cisalhamento da agitação, eliminará o número de pontos iniciais de nucleação e tornará a célula da bolha mais espessa.

Geralmente 1.8-2.4 atmosferas.

Atraso do TDI: ou seja, o tempo que o TDI vomita mais tarde para prevenir azia.

Geralmente defina 0.1-1 segundo.

Velocidade da correia transportadora: relacionada à velocidade inicial e placa de assentamento.

O cabelo oscilante tem requisitos rígidos quanto à velocidade da correia transportadora.

Etapa 1: determine o fluxo total.

Etapa 2: determinar a fórmula diluída, assumindo diluição 1:7 de amina e diluição 1:5 de estanho.

Por quilograma.

Etapa 3: determine o valor do amplificador e o valor da escala.

Etapa 4: meça a vazão e corrija o valor AMP e o valor da escala calculado pela fórmula.

Água, TDI, MC são medidores de vazão de rotor de vidro, a unidade é a escala do medidor de vazão.

O poliéter deve ser pressurizado para medir a vazão, o óleo de silicone deve adicionar ar para medir a vazão e pequenos materiais devem ser usados ​​​​para medir a vazão no cabeçote da máquina.