Tôi thường nhận được cuộc gọi từ các đồng nghiệp từ khắp nơi trên thế giới để hỏi về các vấn đề kỹ thuật khác nhau trong quá trình sản xuất bọt biển đàn hồi chậm. Trên thực tế, những vấn đề này ai cũng gặp phải trong quá trình sản xuất thực tế, trong đó có cả tôi. Lý do là gì?

Xét cho cùng, polyurethane cũng là một ngành công nghiệp hóa chất, và những vấn đề này thực sự liên quan đến vấn đề của mọi nguyên liệu thô.

Mỗi nguyên liệu thô tham gia phản ứng hóa học đều rất quan trọng, dù nguyên liệu chính hay nguyên liệu nhỏ đều có tác dụng riêng, vì vậy nếu một trong các nguyên liệu thô thay đổi trong phản ứng hóa học thì tự nhiên nó sẽ bị phản xạ từ thân xốp trong quá trình tạo bọt, là nguyên tắc cơ bản nhất và vấn đề nếu nó không bệnh hoạn thì đó là một sự khám phá.

Nếu nó bệnh hoạn thì chúng ta phải cân nhắc xem phải làm gì để giải quyết; nếu đó là một sự mặc khải đối với chúng ta, thì chúng ta phải xem xét cách sử dụng nó hoặc cải thiện nó, bạn biết đấy, nhiều sự tiến hóa và phát minh được phát triển trong sự mặc khải.

Ví dụ: tất cả chúng ta đều biết rằng có 2000 Gaoqiao Thượng Hải và 1070 Jinpu ở Nam Kinh. Mặc dù giá trị hydroxyl của hai loại polyether phục hồi chậm này đều là 240. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất thực tế, hoạt động hóa học của chúng khá khác nhau. Một vài năm trước, 2000 và 1070 có thể được sử dụng cho nhau mà không cần điều chỉnh các nguyên liệu thô khác.

Tuy nhiên, vài năm sau, chúng đã hình thành những đặc điểm riêng và không thể thay thế nhau nguyên vẹn được nữa.

Tất nhiên, sản lượng polyether phục hồi chậm trong nước nhiều hơn hai nhà sản xuất này nên rất khó thống nhất nguyên liệu thô được sử dụng bởi mỗi nhà sản xuất bọt biển phục hồi chậm, bao gồm nhiều loại vật liệu nhỏ.

Do đó, mỗi doanh nghiệp có công thức riêng và polyether phục hồi chậm có độ xốp và độ ổn định tốt.

Lượng polyether phục hồi chậm với độ xốp mở tốt hơn trong quá trình sản xuất ít hơn một chút, trong khi lượng dầu silicon (chất ổn định) cao hơn một chút so với dầu silicon (chất ổn định). Ngược lại, nếu bạn sử dụng polyether phục hồi chậm ổn định hoặc đóng kín hơn thì việc sử dụng chất mở lỗ chân lông trong quá trình sản xuất sẽ nhiều hơn một chút, đồng thời lượng dầu silicone sẽ giảm đi một chút.

Vậy làm thế nào để xác định được lượng gel se lỗ chân lông và dầu silicone?

Trong ngành công nghiệp polyurethane, do sự khác biệt giữa bọt biển đàn hồi chậm và các loại bọt biển khác, chẳng hạn như bọt biển có độ đàn hồi cao thông thường, cho dù có bao nhiêu nhà sản xuất, công thức sản xuất của chúng ít nhiều giống nhau, hoặc thậm chí về cơ bản là giống nhau. như nhau. tuy nhiên, miếng bọt biển phục hồi chậm khác với công thức luôn thay đổi của nó nên hoàn toàn không thể xác định được liều lượng chất mở và dầu silicon theo chế độ, nhưng dù thế nào thì nguyên tắc cơ bản vẫn không tách rời khỏi nó.

Dù thay đổi thế nào, chỉ cần nắm vững quy luật của nó là bạn có thể dễ dàng vận hành nó. Cho dù mật độ của miếng bọt biển phục hồi chậm mà bạn gửi là bao nhiêu, miễn là miếng bọt biển có thể giải phóng một ít không khí khi kết thúc phản ứng, bong bóng không được quá lớn và bong bóng sẽ dày hơn khi lỗ chân lông lớn hơn. Điều này cũng cho thấy có hai vấn đề: một loại dầu silicone không được bổ sung đủ và cần phải tăng một tỷ lệ dầu silicone nhất định.

Thứ hai, nếu việc mở miếng bọt biển cho thấy khí khổng bình thường thì lượng bổ sung chất mở ở mức cao và nên giảm lượng bổ sung chất mở.

Chất xúc tác.

Chất xúc tác có tác dụng rất lớn đối với bọt polyurethane và chỉ khi có nó mới có thể thực hiện được quá trình sản xuất nhanh chóng ở nhiệt độ phòng.

Có hai loại chất xúc tác chính: chất xúc tác amin bậc ba và chất xúc tác kim loại, chẳng hạn như triethylenediamine, pentamethyldiethylenetriamine, methylimidazole, Amur1, v.v. Stannous octanoate, dibutyltin dilaurate, kali axetat, kali octanoat và bismuth hữu cơ thuộc về chất xúc tác kim loại.

Hiện nay, tất cả các loại chất xúc tác trì hoãn, trimerized, hợp chất và VOC thấp đã được phát triển, tất cả đều dựa trên các chất xúc tác trên.

Ví dụ, dòng sản phẩm có mùi hôi của Công ty Gas Products, có nguyên liệu cơ bản là triethylenediamine:

L s-y33LV chứa 33% triethylene diamine/67% dipropanediol.

L smury R8020 triethylene diamine chứa 20% DMEA 80% DMEA.

L smury S25 triethylene diamine chứa 25%/butanediol 75%.

L s-y8154 triethylenediamine/chất xúc tác axit trì hoãn.

L Smury EG triethylene diamine chứa 33% / ethylene glycol 67%.

Quá trình tinh chỉnh dòng L Smury TMR.

L Smury 8264 bong bóng khối hỗn hợp và chất xúc tác cân bằng.

Chất xúc tác ít mùi L Smury XDM.

Trong điều kiện đa chất xúc tác, cần phải hiểu đặc tính của các chất xúc tác khác nhau và nguyên lý hoạt động của chúng để đạt được sự cân bằng của hệ thống polyurethane, nghĩa là sự cân bằng giữa tốc độ tạo bọt và tốc độ gel, sự cân bằng giữa tốc độ gel và tốc độ tạo bọt, sự cân bằng giữa tốc độ tạo bọt và tính lưu động của vật liệu, v.v.

Chất ổn định bọt.

Nó đóng vai trò nhũ hóa vật liệu bọt, ổn định bọt và điều chỉnh bong bóng, đồng thời tăng khả năng hòa tan của các thành phần khác nhau, góp phần hình thành bong bóng, kiểm soát kích thước và tính đồng nhất của bong bóng, thúc đẩy sự cân bằng của độ căng của bọt và làm cho các bức tường của bong bóng đàn hồi để giữ bong bóng và ngăn bong bóng sụp đổ.

Tuy lượng chất ổn định bọt ít nhưng lại có ảnh hưởng lớn đến cấu trúc tế bào, tính chất vật lý và quá trình sản xuất mút xốp mềm PU.

Hiện nay, các oligome khối silicone/polyoxolefin ether thủy phân được sử dụng ở Trung Quốc. Bởi vì chúng được sử dụng trong các hệ thống bọt khác nhau nên tỷ lệ giữa phân đoạn kỵ nước và phân đoạn ưa nước là khác nhau và sự thay đổi của các phân đoạn chuỗi cuối của cấu trúc khối đều khác nhau. Chất ổn định silicon cho các sản phẩm xốp khác nhau được sản xuất.

Vì vậy, trong việc lựa chọn chất ổn định bọt, chúng ta phải hiểu rõ chức năng, vai trò của nó, không được quên, không sử dụng sai mục đích để gây hậu quả xấu.

Ví dụ, không thể bôi dầu silicon xốp mềm cho bọt có độ đàn hồi cao, nếu không sẽ gây ra hiện tượng co ngót, dầu silicon có độ đàn hồi cao không thể bôi vào bọt mềm lớn, nếu không sẽ gây xẹp.

Do nhu cầu bảo vệ môi trường, ngành công nghiệp ô tô và nội thất yêu cầu các sản phẩm có độ nguyên tử hóa thấp và giá trị VOC thấp. Các công ty đã phát triển các chất ổn định bọt có độ nguyên tử hóa thấp và VOC thấp, chẳng hạn như Smury DC6070, một loại dầu silicon nguyên tử hóa thấp của hệ thống TDI, và Smury DC2525 là một loại dầu silicon nguyên tử hóa thấp của hệ thống MDI.