Według toru ruchu surowca: zbiornik-filtr-pompa-rura-sterowanie zaworem pneumatycznym-komora mieszania-nalewanie

Zbiornik magazynowy: wielkość zbiornika powinna być dostosowana do miejsca spieniania, zbiornik jest za duży, za mały, za gruby, za cienki, co zwiększy niekorzystne czynniki spieniania.

Sito filtra: liczba oczek sita filtra wpływa na ciśnienie zasilania pompy, wpływając w ten sposób na stabilność przepływu.

Pompa: wielkość pompy jest powiązana z zakresem przepływu piany i średnicą rury wyjściowej, a wydajność na obrót jest głównym parametrem pompy zębatej.

Należy zwrócić uwagę na indywidualne pompy zębate z zaworami regulującymi ciśnienie.

Im większa pompa, tym lepiej.

Obecnie większość pomp nurnikowych domowych maszyn niskociśnieniowych to tłoki nylonowe, które muszą być wyposażone w filtry blaszane.

Jeśli jest to tłok metalowy, do wody należy dodać olej silikonowy.

Odległość między czterema tłokami jest odpowiednio dobrana, aby zmaksymalizować przepływ.

Rurociąg: musi odpowiadać zakresowi przepływu i wielkości pompy.

Pneumatyczny zawór sterujący: czyli podczas ruchu wprowadza surowiec do komory mieszania lub do rurki zwrotnej.

Zawór sterujący z komponentem proszkowym i komponentem TDI łatwo ulega uszkodzeniu lub nie otwiera się prawidłowo, dlatego powinniśmy zwrócić na to uwagę.

Komora mieszania: jej średnica i długość są ważnymi parametrami i podstawą obliczeń.

Wylewanie: zgodnie z zasadą jednolitości i ciągłości.

Należy skoordynować częstotliwość wahań, prędkość taśmy przenośnika i prędkość inicjowania piany.

Zbiornik przelewowy: pojemność zbiornika wynosi 20-60 litrów, a objętość zbiornika określa czas przebywania surowców w zbiorniku.

Płyta osadcza: jeśli spienione dno linii montażowej jest linią prostą, a przenośnik taśmowy jest otwarty, jest to krzywa na górze bańki, a z kolei krzywa jest umieszczana na dole linii montażowej, oraz górna część bańki jest linią prostą, co stanowi zasadę płaskiego dachu osadnika. jest to także podstawa do regulacji płyty oporowej.

Podstawowymi parametrami są spadek i długość osadnika, które należy dobrać do prędkości przenośnika taśmowego i lepkości układu reakcyjnego.

Szybkość mieszania: związana z wewnętrznym ciśnieniem spieniania, szybkością przepływu i szybkością reakcji preparatu.

Zwykle 4000-5000 obrotów na minutę.

Powietrze: powietrze wzrasta, bąbelki stają się coraz cieńsze, ale gdy powietrze wzrasta do pewnej ilości, pęcherzyki nie stają się drobniejsze i pojawiają się dziury fasolowe, dlatego należy je dokładnie opanować, zwykle 50-150.

Ciśnienie spieniania: wzrost ciśnienia wzmocni siłę ścinającą mieszania, wyeliminuje liczbę początkowych punktów zarodkowania i sprawi, że komórka pęcherzykowa będzie grubsza.

Zwykle 1.8-2.4 atmosfery.

Opóźnienie TDI: to znaczy czas, w którym TDI wymiotuje później, aby zapobiec zgadze.

Zwykle ustawia się 0.1-1 sekundy.

Prędkość przenośnika: związana z prędkością początkową i płytą osadczą.

Wahliwe włosy mają rygorystyczne wymagania dotyczące prędkości przenośnika taśmowego.

Krok 1: określ całkowity przepływ.

Krok 2: określ rozcieńczoną formułę, przyjmując rozcieńczenie aminy 1:7 i cynę 1:5.

Na kilogram.

Krok 3: określ wartość amperażu i wartość skali.

Krok 4: zmierzyć natężenie przepływu i skorygować wartość AMP oraz wartość skali obliczoną ze wzoru.

Woda, TDI, MC to przepływomierz ze szklanym rotorem, jednostką jest skala na przepływomierzu.

Polieter powinien być pod ciśnieniem, aby zmierzyć natężenie przepływu, olej silikonowy powinien dodać powietrze, aby zmierzyć natężenie przepływu, a do pomiaru natężenia przepływu w głowicy maszyny należy użyć małych materiałów.