Zamarcie pianki z poliuretanu było problemem, który denerwował producentów pianek i pololi przez długi czas.
Wielu producentom pianek, zwłaszcza tym produkującym wyższej jakości piankę, próbowano poprawić odporność na zamarcie poprzez dodawanie antyoksydantów i stabilizatorów światła, ale efekt nie był znaczący.
Ciba Jinghua, jako światowy producent dodatków przeciwdziałających starzeniu, opracowała serię antyoksydantów IRGASTAB, szczególnie rewolucyjne IRGASTAB PUR 68, które podstawowo zapewniają rozwiązanie problemu zamarcania pianek. W niniejszym artykule systematycznie przeanalizujemy przyczyny zamarcania pianek na podstawie charakterystyki pololi oraz produkcji pianek w kierunku górnym i dolnym, wyjaśniając odpowiednie rozwiązania.
Ogólnie rzecz biorąc, z punktu widzenia dodatków, żółtanie gąbek obejmuje następujące cztery rodzaje: - żółtanie spowodowane termicznym utlenianiem w wyniku wysokich temperatur podczas tworzenia się piany / przetwarzania.
Zaparowanie gazem spowodowane wystawieniem na tlenki azotu (NOx) zawarte w powietrzu.
Zabrudzenie materiału spowodowane gąbką.
Żółtanie spowodowane ekspozycją gąbki na promieniowanie ultrafioletowe.
Te rodzaje żółtania są często bezpośrednio związane z antyoksydantami.
Innymi słowy, obecność antyoksydantów może mieć pozytywny hamujący wpływ na niektóre z wymienionych powyżej zjawisk żółtania, na przykład żółtanie spowodowane termicznym utlenianiem podczas tworzenia się piany / przetwarzania jest hamowane przez dodanie antyoksydantów.
Jednakże, może ono również odgrywać negatywną rolę i promować występowanie innych rodzajów żółtnienia, na przykład, antyoksydanty aminowe mogą wspomagać żółtnienie gąbki pod wpływem tlenków azotu w powietrzu (NOx, głównie z emisji samochodowych) lub promieni ultrafioletowych, podczas gdy antyoksydant BHT jest główną przyczyną zabrudzania materiałów tekstylnych.
Zazwyczaj producenci poliolów dodają określoną ilość antyoksydantów do poliolów w celu zapewnienia bezpiecznej produkcji dla producentów pianek w procesie pianowania poliolów.
Obecnie główne typy antyoksydantów stosowanych przez krajowych producentów politerów to BHT i antyoksydanty aminowe lub złożone antyoksydanty fenotiocjanatowe, podczas gdy międzynarodowi, znani producenci politerów głównie wybierają pewne wysokomolekularne zahamowane fenolowe antyoksydanty, takie jak IRGANOX 1135 firmy Ciba (wysokomolekularne zahamowane fenolowe antyoksydanty) i IRGANOX 5057 (antyoksydanty aminowe).
Jako producent rynkowy gąbki, przy otrzymywaniu poliolu, oprócz bezpieczeństwa, kosztów i wydajności pianowania, rzadko ocenia się wpływ układu antyoksydacyjnego w poliolu na żółtanie gąbki.
Jednak ten czynnik, który często jest pomijany, ukrywa ważne przyczyny wpływające na żółtanie gąbki.
Zazwyczaj w idealnych warunkach antyoksydant obecny w poliolu może hamować starzenie się i degradację polimeru spowodowanego przez wysoką temperaturę wyprodukowaną przez samą pianę, co zapewnia bezpieczną produkcję procesu pianowania gąbki. Efektywnie również zapobiega on żółtению rdzenia w trakcie pianowania gąbki.
Jednak po zakończeniu procesu pianowania gąbki, pozostałe w niej antyoksydanty mogą łatwo powodować żółtanie wielu gąbek.
