Często otrzymuję telefony od kolegów z całego świata z pytaniami o różne problemy techniczne związane z produkcją gąbek wolno odkształcających się. Tak naprawdę problemy te napotykają wszyscy w procesie produkcyjnym, łącznie ze mną. Jakie są powody?

Przecież poliuretan to też przemysł chemiczny, a problemy te dotyczą właściwie problemu każdego surowca.

Każdy surowiec biorący udział w reakcji chemicznej jest bardzo ważny, niezależnie od tego, czy główny materiał, czy mały materiał ma swój unikalny efekt, więc jeśli jeden z surowców zmieni się w reakcji chemicznej, wówczas zostanie to naturalnie odbite od korpusu pianki proces spieniania, co jest najbardziej podstawową zasadą i problemem, jeśli nie jest chorobliwy, to jest rewelacją.

Jeśli jest to schorzenie, musimy rozważyć, co zrobić, aby go rozwiązać; jeśli jest to dla nas objawienie, to musimy rozważyć, jak go wykorzystać lub ulepszyć, wiesz, wiele ewolucji i wynalazków powstało w objawieniu.

Na przykład: wszyscy wiemy, że w Nanjing jest 2000 Szanghaju Gaoqiao i 1070 Jinpu. Chociaż liczba hydroksylowa tych dwóch rodzajów polieteru o powolnym odbiciu wynosi 240, jednakże w rzeczywistej produkcji ich aktywność chemiczna jest zupełnie inna. Kilka lat temu 2000 i 1070 można było stosować między sobą bez dostosowania na innych surowcach.

Jednak kilka lat później ukształtowały one swoje własne cechy i nie mogą już zastępować się nawzajem w nienaruszonym stanie.

Oczywiście krajowa produkcja polieteru wolno powracającego jest znacznie większa niż tych dwóch producentów, dlatego trudno jest ujednolicić surowce stosowane przez każdego producenta gąbek wolno powracających, w tym różnorodne drobne materiały.

W rezultacie każde przedsiębiorstwo ma swoją własną formułę, a polieter o powolnym odbiciu ma dobrą porowatość i stabilność.

Ilość polieteru wolnoodkształcalnego o lepszej porowatości otwierającej jest w procesie produkcyjnym nieco mniejsza, natomiast ilość oleju silikonowego (stabilizatora) jest nieco większa niż oleju silikonowego (stabilizatora). I odwrotnie, jeśli użyjesz polieteru o powolnym odbiciu, który jest bardziej stabilny lub zamknięty, wówczas użycie środka otwierającego pory w procesie produkcyjnym będzie nieco większe, a ilość oleju silikonowego zostanie nieznacznie zmniejszona.

Jak więc określić ilość otwieracza porów i oleju silikonowego?

W branży poliuretanów, ze względu na różnice pomiędzy gąbkami o wolnym odbiciu a innymi gąbkami, takimi jak zwykłe gąbki o wysokim odbiciu, niezależnie od ilu jest producentów, można powiedzieć, że ich receptury produkcyjne są mniej więcej takie same, a nawet w zasadzie To samo. jednakże gąbka o powolnym odbiciu różni się od jej stale zmieniającej się formuły, więc absolutnie niemożliwe jest zlokalizowanie dawki środka otwierającego i oleju silikonowego według trybu, ale bez względu na to, jak podstawowa zasada nadal nie jest oddzielona od tego.

Nieważne, jak się zmienić, jeśli opanujesz jej zasady, możesz z łatwością nim sterować. Bez względu na gęstość wysyłanej gąbki o wolnym odbiciu, o ile gąbka może wypuścić trochę powietrza pod koniec reakcji, pęcherzyki nie mogą być zbyt duże, a pęcherzyki będą grubsze, ponieważ pory są większe. To pokazuje również, że istnieją dwa problemy: nie dodaje się wystarczającej ilości oleju silikonowego i konieczne jest zwiększenie określonej proporcji oleju silikonowego.

Po drugie, jeśli otwarcie gąbki wskazuje, że aparaty szparkowe są w normie, wówczas ilość dodanego środka otwierającego jest za duża i należy zmniejszyć ilość dodawanego środka otwierającego.

Katalizator.

Katalizator ma świetny wpływ na piankę poliuretanową i tylko dzięki niemu można zrealizować szybką produkcję w temperaturze pokojowej.

Istnieją dwa główne typy katalizatorów: aminy trzeciorzędowe i katalizatory metaliczne, takie jak trietylenodiamina, pentametylodietylenotriamina, metyloimidazol, amur1 itp. Do katalizatorów metalicznych należą oktanian cyny, dilaurynian dibutylocyny, octan potasu, oktanian potasu i bizmut organiczny.

Obecnie opracowano wszelkiego rodzaju katalizatory opóźnione, trimeryzowane, złożone i o niskiej zawartości LZO, wszystkie oparte na powyższych katalizatorach.

Przykładowo brzydka seria produktów firmy Gas Products, której podstawowym surowcem jest trietylenodiamina:

L s-y33LV zawiera 33% trietylenodiaminy / 67% dipropanodiolu.

L smury R8020 Trietylenodiamina zawiera 20% DMEA 80% DMEA.

L smury S25 trietylenodiamina zawiera 25% / butanodiol 75%.

L s-y8154 Katalizator opóźniony trietylenodiamina/kwas.

L Smury EG trietylenodiamina zawiera 33% / glikol etylenowy 67%.

Trimeryzacja serii L Smury TMR.

L Smury 8264, mieszany blok pęcherzykowy i zrównoważony katalizator.

L Katalizator o niskim zapachu Smury XDM.

W warunkach multikatalizatora konieczne jest zrozumienie charakterystyki różnych katalizatorów i zasad ich działania, aby uzyskać równowagę układu poliuretanowego, to znaczy równowagę pomiędzy szybkością spieniania a szybkością żelu, równowagę pomiędzy szybkością żelu i szybkość spieniania, równowaga między szybkością spieniania a płynnością materiału itp.

Stabilizator pianki.

Pełni rolę emulgującego materiału piankowego, stabilizującego pianę i regulującego powstawanie pęcherzyków, zwiększa rozpuszczalność różnych składników, przyczynia się do powstawania pęcherzyków, kontroluje wielkość i jednorodność pęcherzyków, sprzyja równowadze napięcia piany i sprawia, że ​​ścianki pęcherzyki elastyczne, aby utrzymać pęcherzyki i zapobiec zapadaniu się pęcherzyków.

Chociaż ilość stabilizatora pianki jest niewielka, ma on ogromny wpływ na strukturę komórkową, właściwości fizyczne i proces wytwarzania miękkiej pianki PU.

Obecnie w Chinach stosuje się hydrolityczne oligomery blokowe silikonu / eteru polioksolefinowego. Ponieważ są one stosowane w różnych układach piankowych, stosunek segmentu hydrofobowego do segmentu hydrofilowego jest inny, a zmiany segmentów końcowych łańcuchów struktury blokowej są różne. Produkowane są stabilizatory krzemowe do różnych wyrobów piankowych.

Dlatego przy wyborze stabilizatorów piany musimy zrozumieć jej funkcję i rolę, nie zapominać, nie nadużywać, co może skutkować niekorzystnymi konsekwencjami.

Na przykład miękkiego piankowego oleju silikonowego nie można nakładać na piankę o wysokiej sprężystości, w przeciwnym razie spowoduje to skurczenie się pianki, oleju silikonowego o wysokiej sprężystości nie można nakładać na masywną miękką piankę, w przeciwnym razie spowoduje to zapadnięcie się.

Ze względu na potrzebę ochrony środowiska, przemysł motoryzacyjny i meblarski wymaga produktów o niskiej atomizacji i niskiej wartości LZO. Firmy opracowały stabilizatory piany o niskiej atomizacji i niskiej zawartości LZO, takie jak Smury DC6070, który jest olejem silikonowym o niskiej atomizacji do systemu TDI, i Smury DC2525 to olej silikonowy o niskiej atomizacji do systemu MDI.